锂电行业近年来发展迅速，从极片制备到电芯组装、模组PACK，自动化产线中真空吸盘的使用非常普遍。不同工序对吸盘的需求也有所差异。
极片搬运阶段
正负极极片表面涂布了活性材料，材质较薄且易碎。吸盘在抓取时，唇边需要有足够的柔软度，以分散压力，防止极片边缘损伤或褶皱。同时，极片表面可能残留少量溶剂或粉尘，吸盘需定期清洁，避免杂质影响密封。
电芯与模组抓取
电芯及模组外壳多为金属或铝合金材质，表面较为平整。此时吸盘的选型主要考虑抓取力和气密性。如果产线节拍较快，吸盘底部的导气槽结构有助于快速排气和抽真空，提升吸放响应速度。
环境洁净度要求
锂电池生产通常在干燥或洁净环境中进行，对粉尘和挥发物有一定限制。选用低析出材料、不易掉屑的吸盘，可以在保证抓取的同时，更好地维护车间环境。
